切割是山西石材接缝的高度差切割磨削，这是整个山西石材磨削过程中最麻烦的问题。特别是在铺设花岗岩和硬大理石时留下的高度差，打磨既费时又费力。在许多情况下，工人将失去耐心并停止磨牙。抛光完成后，会留下明显的波纹，从而影响装饰效果。因此，有时尽管高度差很大并且磨削非常困难，但是不能降低标准，而必须将其平滑。那么，如何解决磨平过程中高标准，难的问题呢？我们将在本期中介绍。地面不光滑1.切口如何形成？削减的原因很多。例如，工人在摊铺过程中无法正常工作，无法严格校平，或者摊铺地面，水泥和底部的其他粘结材料未牢固粘结，并且有人或机器在其上移动，这将导致某些区域翘曲。弯曲，形成切口并在铺路山西石材时使用水，并且山西石材在吸水和干燥过程中会在一定程度上变形，从而导致切口出现在原本平坦的地面上。因此，各种各样的因素使割嘴现象非常普遍，我们应该以正确的方式对待它，并找到一个好的解决方案。明显的割嘴2.刀具选择是关键的割嘴。这个棘手的位置是对机械和磨料的真实测试，因此要求很高。 1.需要的机器越重，效果越好。机器宽度越大，矫平效果越好。只需根据此标准选择机器。例如，在切割区域中，两头机的找平效果远不及四头机的找平效果。因为在重量和磨削宽度方面，四头机床要高于两头机床。自重超过300公斤的四头机器可以最大程度地覆盖切口和周围区域。覆盖范围越大，可以在高点和低点之间形成更多的集中点。结合机器的高重量，可以很好地消除高度差。轻型和小型机器的控制和切割能力较差。双头机和四头机2.软胎基扁平轮胎的切边处理是整个磨削过程的基础工作。切削刃的打磨质量可以决定整个项目基础的平整度以及是否有划痕。该环节的困难集中在磨料上。为什么这么说①锋利度高的磨削和切割（即“磨平”）链接显然是具有最高磨削强度的链接，因为在硬石上会磨损非常厚的一层。此链接中的研磨盘也称为“校平盘”。为了考虑工作效率和工程质量，压平板的清晰度必须很高。许多找平板材都采用“树脂结合剂+金刚石磨料”的配方，可以看到较大的人造金刚石颗粒，这对于切割山西石材非常有力。还有一个调平表可以更进一步。它使用“铁+金刚石磨料”配方将金刚石磨料浇铸到铁基中并切割山西石材。但是，这种金属板太硬，以至于在研磨时容易留下划痕。另外，某些产品的制造工艺不是很严格，金刚石颗粒容易脱落。在机械压力和旋转的帮助下，它将是非常深的划痕。这些划痕通常难以消除并且直接影响装饰效果。清晰度，耐磨性，无划痕，工作效率和成本。 。 。多种标准使平整片的制造有些困难。划痕②“铁+金刚石磨料”软胎基压扁片的金属磨片是一种“硬胎基”磨片。其优点是切削力和耐磨性非常强，但缺点是容易引起刮擦。但是这种产品的想法值得学习。因此，在此基础上，我们将其升级为“软胎基”压扁片。什么是“软胎基础”？它是需要改变原材料，从单一的“铁+金刚石磨料”到“铁+铜+镍+混合磨料+金刚石磨料”。铜和镍的添加降低了原始单铁基磨盘的硬度。该软化是防止刮擦所必需的，并且还具有更好的散热性能，因此不会因散热不良而导致磨盘。专注于一点，引起石块灼伤。同时，还对金刚石磨料进行了严格的筛选和控制。在制造过程中，严格的过程控制使金刚石颗粒的脱模速度均匀而柔软。由于金刚石磨料的快速分离，它不会在山西石材上造成深刮痕。混合磨料，含有氧化铝，碳化硅等成分，它们的作用是优化研磨质量。研磨时，金刚石磨料清除了障碍，并且优化了混合磨料。在磨削过程中，可以防止刮擦。这带来了巨大的优势：在将先前的金属压平片切割后，由于刮擦，必须使用普通的磨片从50处重新研磨。但是这种柔软的轮胎基础压扁片，经过50、200次的磨削，没有刮痕，可以直接与300块普通的磨削片连接，开始磨削。这项新技术使这种磨盘达到了“快速无划痕”的效果。它的流平效率可以达到普通磨盘的3至5倍。这种磨盘也有全套模型，但是在山西石材磨削项目中，我们仅使用50和200模型。 ③注意事项该柔软的金刚石平整片具有很高的锋利度，适用于花岗岩，硬大理石和其他坚硬而难磨的山西石材的磨削。在软石上，例如石灰石，软大理石，白色沙子米色等，您不需要大锤杀鸡，只需使用普通的压扁片即可。三，磨口的操作技巧拥有良好的机械和磨盘，在施工过程中还应注意一些操作技巧。 1.切口较大，用一点胶水。一些地面的石头切得更大，高达3〜5mm，有的甚至被夸大到1cm左右（我不知道这群人是如何铺设的）。该怎么办？它必须被抛光，并且必须被抛光。如此高的高度差，如果不进行处理，则磨盘容易断裂和飞扬，甚至在运行过程中也会使机器断裂。因此，在这种情况下，在研磨之前，需要在切口中填充一些大理石胶，然后在干燥后进行施工。可以避免上述问题。如下图所示，首先使用大理石胶将红色圆圈中高度差较大的区域平滑。用大理石胶填满2。从高处研磨时，首先从高处研磨，但高度不同。使用下图作为示例。图片中带有红色圆圈的盘子被抬起，形成高度差。在施工过程中，有必要从该板上开始打磨，然后逐渐将周围的板调平。否则，已经很低的石头将从底部抛光得更低。更难处理。示意图（降幅一般不大）3.如图所示为扇形秋千。在操作过程中，机器应在切口的高度呈扇形，而不是正常地来回移动。这是因为扇形的摆动可以将磨盘的磨削集中在较高的区域，并一点一点地向下磨削。如果您仍然遵循正常操作并来回移动，它将使低点变低。这将使找平工作更加费力。扇形摆动4.如何判断切割过程是否完成？ ①经验和感觉可以听见声音，由于存在高度差，机器摆动时会产生与正常磨削不同的声音。其次，您可以感觉到，当您割嘴时，通常会伴随明显的机器抖动。研磨后，通过目测和用手触摸也很容易确认。 ②将用于刀具测量的水平尺和塞尺固定在切削口上，以测量高度d。推论。切割切口后，无法插入塞尺，这表明高度差为0并且切口已平滑。切削刃的测量4.磨削和整平后，标准必须明确采用上述方法，即使困难的切削刃也能得到很好的处理。在山西石材养护行业掌握的当前技术的基础上，没有不平坦的地面，只有不想磨的人，因此，在处理此类问题时，我们必须首先明确这个概念。磨削后，必须将槽口加工到高度差为0的位置。只有严格遵守标准才能带来最佳的工程质量和用户体验。良好的基础，良好的工程！细节决定质量