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    山西石材设备润滑管理技术及方法
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-18 1:07:01 * 浏览: 45
    机械是山西石材企业的主要生产工具,是固定资产的重要组成部分。在使用机械的过程中,它不仅是生产产品和创造利润的过程,而且是自身磨损的过程,而磨损是机械故障的主要原因之一。设备润滑是防止和延迟组件磨损和其他形式的故障的重要手段。润滑管理是设备管理的基础工作。它是设备管理,维护,修理和维修的重要组成部分。正常的生产过程减少了设备的物理磨损,延长了设备的使用寿命和零件的更换周期,减少了设备事故和故障的发生,提高了山西石材企业的经济效益。 1.设备润滑管理的基本知识1.1润滑管理的目的和任务控制设备摩擦,减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法,统称为设备润滑管理。 1.1.1设备润滑管理的目的(1)正确润滑设备,减少和消除设备磨损,延长设备寿命,(2)确保设备正常运行,防止设备事故并降低设备性能,(3)降低摩擦阻力,降低动能消耗,(4)提高设备生产效率和产品加工精度,确保企业取得良好的经济效益,(5)合理润滑,节省油,避免浪费。 1.1.2润滑管理的基本任务(1)建立设备润滑管理体系和工作规则,制定润滑工作人员的职责;(2)收集润滑技术,管理数据,建立润滑技术档案,准备润滑卡,指导操作人员和专职润滑师要做好润滑工作;(3)批准单一设备的润滑材料及其消耗定额,并及时制定润滑材料计划;(4)检查润滑材料的采购质量,并做做好润滑材料的储存,存储和分配工作,(5)制定设备的定期换油计划,做好废油的回收利用,(6)检查润滑油的润滑情况。设备,及时解决现有问题,更换有缺陷的润滑部件,装置,加油工具和用具,并改善润滑性能采取的方法,(7)采取积极措施预防和处理设备漏油,(8)做好相关人员的技术培训,提高润滑技术水平,(9)实行“无”,“无定”,“三”。过滤润滑原理,总结和推广先进润滑技术的应用和经验,以实现科学管理。 1.2设备润滑管理“无定”,“三滤”设备润滑“无定”,“三滤”系统是企业设备润滑的具体制度规范化管理,不容忽视。 “无定”是定点,定性,定量,有规律,定格的人。即:(1)定点:确定各装置的润滑点和润滑点,保持清洁,完好,并进行定点供油;(2)定性:根据润滑脂品牌使用油,润滑材料和添加剂润滑卡上的规定配油产品必须通过检查,润滑装置和加油用具必须保持清洁;(3)定量:在确保良好润滑的基础上,实行每日油耗配额和定量换油,做好回收废油回仓库的工作。设备漏油,防止浪费;(4)定期:按照润滑卡规定的周期加油,加油,清除油。对于储量较大的机油,应在规定的时间进行样品检测,并根据机油质量,循环过滤和采样周期确定清洗和换油的依据,(5)任用:根据润滑表上的规定,明确定义操作员,维护工人和润滑师在日常加油,加油以及清洁和换油方面的分工设备的状态。每个人都应履行职责,互相监督,并确定抽样检查。 ldquo。三种过滤是仓库内过滤,分配过滤和加油过滤。这是一种纯化措施,旨在减少机油中的杂质含量并防止杂质与机油一起进入设备。具体来说,从输入库中将油泵入油箱进行存储时必须严格过滤油,将油注入润滑容器时必须进行过滤(即过滤),油也必须经过过滤。添加到设备的储油位置时进行过滤(即滤油))。 2.设备润滑管理技术2.1润滑油和仓储企业的选择设备种类很多,运行速度,负荷和工作环境不同,所使用的润滑剂也不同。有许多类型和标签的润滑油。正确选择润滑油的类型和标签并加强润滑油的储存特别重要。 2.1.1润滑油的选择(1)根据设备手册中指定的类型和标签进行选择。但是,应注意的是,制造商通常不完全了解润滑油产品的生产,并且在润滑油产品推荐中存在高低不一的现象,因此必须根据设备的实际操作条件进行修改。 (2)根据设备工作条件选择。当摩擦副的工作温度较高时,应选择粘度较高的油或渗透率较低的油脂,以确保正常工作条件下的油膜厚度,否则应选择运动粘度较低的油或高渗透性的脂肪。这将确保润滑材料在低温下的流动性。当摩擦副的工作温度经常变化时,所选的油或润滑脂应具有良好的粘度-温度性能,即,所使用的油的粘度或稠度不会随工作温度的升高或降低而发生很大变化。油膜的厚度必须稳定。在一定范围内,以确保运动副的润滑需求。当工作速度较高时,请使用粘度较低的油或渗透性较高的油脂,以确保良好的流动性和渗透性。否则,请使用高粘度油或渗透率较低的油脂,以免油脂流失。当然,脂肪的粘度和稠度不应太大。如果太大,则会增加摩擦阻力并增加能量损失。当负载较大时,应选择粘度较高的油或渗透率较低的润滑脂,以确保正常工作条件下的油膜厚度,否则应选择粘度较低的油或渗透率较高的润滑脂。用过的。购买润滑剂时,请注意润滑剂的物理和化学性质,例如粘度,耐蚀性,防锈性,闪点,水分,杂质比和酸值。在考虑综合经济效益并满足润滑要求的前提下,润滑剂制造商的性能,操作环境和说明有利于管理,尽可能减少润滑剂的种类和数量,以减少采购和存储成本。进口设备的关键部位必须使用进口润滑剂,以提高润滑性能,延长设备的使用寿命;对于次要部位,可以使用国产润滑剂,以降低成本。 2.1.2润滑油的储存和储存润滑油的储存和储存对润滑油的性能有重要影响。润滑油与光,热和有色金属(尤其是铜)接触,或与空气中的氧气发生化学反应,均易于分解,从而导致极为不稳定的氧化物,甚至胶和酸性物质,严重影响其性能。性能,使用过程中发生腐蚀并损坏机器。为了防止润滑油的氧化变质,在加工过程中不应与铜,铅等有色金属接触。饲草。原始的润滑油桶应保持清洁,并避免光照,阴凉和通风。为了避免类型和标签之间的混淆。润滑油的贮存时间不应太长,一般不应超过一年,为避免变质并影响润滑效果,必须严格控制贮存量。某些润滑油在使用前需要自然沉淀一段时间。例如,液压油在购买后需要储存一周,然后才能投入使用。 2.2润滑中要注意的问题在工作实践中,设备故障的近一半原因是润滑不良。润滑不良的原因有:机油使用是否正确,机油回路是否光滑,机油是否受到污染以及如何加油。无论是否正确以及及时更换机油等,这些都可能导致机械磨损增加,并导致机械故障。 2.2.1消除对设备润滑的误解对设备润滑的常见误解是:(1)润滑的目的是使设备运行更快。润滑的真正目的是使设备正常润滑,以使设备在运行过程中不会引起故障,从而维持设备的正常运行,从而提高生产率和经济效益。 (2)润滑正在加油。确定设备的机油,加油和检查周期后,应根据设备的加油位置,加油周期,加油量,加油方法和润滑剂进行操作和检查(要点)要求更加严格),而不是一劳永逸。 (3)做得越多越好。设计设备时,必须严格规定其加油量。操作员应按照说明进行补充润滑,并每天观察油标准,观察镜等。在设备的实际操作中,如果添加过多的燃料,将会有一定的副作用。对于空气压缩机,曲轴箱中充满了机油,这增加了曲轴的阻力。在减速齿轮箱中,为了减小齿轮的阻力并防止油温升高,浸入油中的齿轮深度为1到2个齿。高速时最好变浅,在轴承上加脂后,轴承腔不能完全充满,否则轴承的运行阻力会增加,容易产生热量,使油温升高。上升,油脂流失,引起润滑。轴承损坏或损坏。 (4)油可以润滑。设计设备时,设计者会根据机理指定设备使用的润滑油,并非所有的润滑油都能起到润滑作用。为了使设备在不同的环境中得到合理的润滑,必须在润滑油中添加一定量的添加剂。添加到各种润滑油中的添加剂是不同的,并且性能是不同的。因此,根据设备条件和使用情况,为环境选择合适的润滑剂可以达到良好的润滑效果。 2.2.2防止磨料磨损许多机器旋转部件的支撑点容易受到粉尘污染,从而增加了摩擦阻力并增加了机械磨损。在设备的维护和润滑过程中,必须特别防止磨料颗粒的磨损。磨料磨损是由两个摩擦表面上的磨料颗粒(细沙,铁屑,灰尘等)引起的异常磨损,这对机械磨损极为严重。由于维护和润滑管理不良,安装过程中在润滑点处新残留的灰尘,密封性差的灰尘,外部侵入的灰尘,润滑剂管理不善造成的污染,磨合不良时产生的金属粉末,润滑系统过滤装置不良,等会导致磨损。谷物磨损。磨料磨损对机器的寿命有很大影响。据统计,磨损在该行业中约占50%。它被认为是工业机械损坏的敌人,应给予足够的重视。在磨料磨损中,磨粒的来源与维护操作和润滑质量以及大气中的灰尘量有关。 2.2.3在设备维护过程中保持良好的润滑状态设备维护方法和润滑方法是否正确对摩擦副的磨损状态至关重要。维护过程是否清洁以及测试布是否清洁都会影响磨损过程。维护期间,应小心更换配件和润滑剂。更换配件时必须清洁湿巾。重要部件的抹布在使用前应清洗干净,以免灰尘污染附件。彻底清洁安装区域。对于变速箱的新齿轮更换,应在磨合后将其清理并更换为润滑油,然后才能正常运行。如果在更换轴承时是密封轴承,则说明轴承已润滑,因此无需添加润滑脂。在安装过程中保护密封盖,避免损坏,以避免油脂溢出和灰尘侵入,并且在安装过程中请勿使用热装料,以防止油脂融化和溢出。同时,更换轴承时要注意清洁。润滑脂中的灰尘,杂质或湿气将导致轴承更大的磨损。当杂质含量增加到0.5%时,磨损会增加5到10倍。添加的油脂量应适当,通常为轴承腔的1/2至1/3。 2.2.4生产中严格的设备润滑管理生产过程中,应规范设备润滑管理规定并认真执行。 (1)专职润滑管理人员的要求如下:①按照科学的方法对换油的油质进行监测,组织润滑企业学习,普及润滑知识,总结并积极推广先进科学技术。 ②根据设备各组成部分的润滑要求,确定油品的使用,制备或替代,以解决润滑技术难题。 ③熟悉设备的润滑条件,对所需润滑油的油质和量的要求,并做好故障润滑油的废油回收和再利用工作。 ④坚持设备检查和机油监控,仔细检查各喷油器或油泵在润滑点的工作状况,发现问题,及时解决,及时排除润滑故障,改善密封条件,消除运转,润滑,滴漏和泄漏现象。 (2)对设备操作员的要求如下:①在设备启动前,请仔细检查设备的燃料供应。如果发现任何故障,请立即向相关管理人员报告并由维护人员进行维修。在维护工作完成之前,请勿启动设备。 ②按照设备润滑图润滑每个润滑部位,并按照“润滑脂”的规定,定点,定时,定性,定量,定点,五点原则进行润滑。 ③定期清洁设备的油毡,油管,油孔,油表,滤油器等。④维护设备的润滑装置,例如油杯和油脂嘴。 (3)纠正对润滑的误解:①油量越多越好。在设备润滑中,润滑油的量应尽可能少。当机油量过多时,会引起运动阻力和机油温度升高,机油容易起泡,并伴有泄漏。 ②将润滑视为加油。设备的润滑要求非常严格。它要求设备操作员按照润滑的五项原则对设备进行润滑,而不是简单地加油,而仅进行表面作业。 ③废油不能再利用。对设备更换后的废油进行油质分析后,采取相应措施。对于油中含有水的润滑油,可以通过油水分离器进行脱水,并可以通过过滤器除去润滑油中的机械杂质和油泥。 3。检查设备润滑状态检查设备润滑是设备润滑管理必不可少的部分。由于内外因素变化的影响,设备润滑油将逐渐发生物理化学反应而变质,产生有害物质,从而降低设备的技术水平,缩短设备的使用寿命,甚至发生设备事故。润滑油变质的原因很多,而氧化,水分增加和杂质是更重要的因素。为了保证设备的正常运行,有必要加强和规范对设备润滑的测试。根据目前的情况,对石油产品的质量检查主要有以下三种方法:(1)定量分析。也称为理化分析,即测试油的粘度,酸度,闪点,机械杂质,水分等指标的变化,以便更全面地反映润滑油产品的润滑状况,分析结果更加可靠。但是,这种分析中使用的大多数仪器和设备都很昂贵,例如:光谱分析仪,铁素体分析仪,气相色谱分析仪,红外光谱分析仪等。此方法仅适用于监视高端润滑状态,精密和锋利的设备。 (2)视觉诊断。取三个装有标准新机油,废油和相同品牌测试油样品的试管,进行比较,并结合测试纸等测试方法,根据经验确定机油状态。该方法简单易行,但由于操作人员的经验等条件,难以全面,可靠,科学地反映油品的状态。因此,它具有很大的使用限制,并且只能用作油状态监测的辅助手段。 (3)定性监测。测试诸如油品的变质和污染等综合性能指标,以充分反映润滑油产品的状态。该方法中使用的测试仪器相对便宜并且具有快速的检测速度。完成准确定性油品只需短短的5-1 L0MIN时间,操作简单,携带方便,适用范围广。客观地说,各种油质检测技术都有其局限性,必须综合利用每种技术的优势,才能将设备润滑方法称为科学方法。例如,现代高精度,高科技机械设备的润滑系统大多配备在线自动换油监控,自动测量和控制以及安全联锁装置,这些装置监视运行状态并不断发送信号以提醒人们可以随时了解设备的操作过程中润滑系统的技术状况。但是,一旦这种自动控制和监视设备发生故障,人们将不得不依靠该设备而过多地依靠该设备进行设备操作,这将不可避免地导致严重的设备润滑事故。因此,如果可以同时使用视觉诊断或快速油质分析仪等多种方法,则可以同时监视设备的润滑状态。只有这样才能对设备进行可靠的润滑。 4.通用零件的润滑通用零件占机器的绝大多数。常见零件的润滑完成后,可以说机器的润滑是完整和成功的。
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